中走絲機(jī)床中同內(nèi)圓切割技能比較有其顯著的缺點(diǎn)，一是片厚平均誤差較大。二是切割進(jìn)程中智能檢查操控不易完成。三是切割進(jìn)程的成功率請(qǐng)求較高，危險(xiǎn)大，一但斷絲而不行搶救時(shí)，直接浪費(fèi)一根單晶棒。四是不能完成單片質(zhì)量操控，一次切割完成后，才干檢查一批圓片的切割質(zhì)量，而且圓片之間切割質(zhì)量也不相同。在這些方面，電火花中中走絲機(jī)床內(nèi)圓切割技能卻顯示出其*性來。
中走絲機(jī)床轉(zhuǎn)向竄動(dòng)及導(dǎo)輪發(fā)熱應(yīng)怎么處理通常在咱們運(yùn)用中走絲機(jī)床出現(xiàn)轉(zhuǎn)向竄動(dòng)及導(dǎo)輪發(fā)熱、徑向跳動(dòng)大這些毛病咱們應(yīng)當(dāng)怎么處理，下面咱們就對(duì)于這一問題做個(gè)詳細(xì)分析：
其毛病原因是：導(dǎo)輪是走絲體系中要害部件，因?yàn)閷?dǎo)輪在裝置進(jìn)程中對(duì)其操控不嚴(yán)，或軸承套平面度，及筆直度差，或收購軸承質(zhì)量不合格等，形成導(dǎo)輪在運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)熱，影響其壽命，軸轉(zhuǎn)向竄動(dòng)以及徑向跳動(dòng)比較大，引起鉬絲抖動(dòng)，進(jìn)而會(huì)開始影響線切割部件零件的精度。
中走絲加工條件中走絲線切開加工能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，中走絲機(jī)床技術(shù)指出有必要具有下列條件：
1.鉬絲與工件的被加工外表之間有必要堅(jiān)持必定空隙，空隙的寬度由工作電壓、加工量等加工條件而定。
2.中走絲機(jī)床開機(jī)床加工時(shí)，有必要在有必定絕緣功能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如火油、皂化油、去離子水等，要請(qǐng)教高絕緣性是為了利于發(fā)生脈沖性的火花放電，液體介質(zhì)還有掃除空隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物和冷卻電極效果。鉬絲和工件被加工外表之間堅(jiān)持必定空隙，假如空隙過大，極間電壓是不能夠擊穿極間介質(zhì)，則不能發(fā)生電火花放電；假如空隙過小，則簡(jiǎn)單形成短路銜接，也不能發(fā)生電火花放電。
3.有必要選用脈沖電源，即火花放電有必要是脈沖性、間歇性，ti為脈沖寬度、to為脈沖距離、tp為脈沖周期。在脈沖距離內(nèi)，使空隙介質(zhì)消除電離，使下一個(gè)脈沖能在南北極間擊穿放電。
