線切割機床加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。
線切割機床的特點：
1、無論被加工工件的硬度如何，只要是導體或半導體的材料都能實現加工。它以0.03～0.35mm的金屬線為電極工具，不需要制造特定形狀的電極。采用乳化液或去離水的工作液，不必擔心發生火災，可以晝夜無人連續加工。
2、雖然加工的對象主要是平面形狀，但是除了有金屬絲直徑決定的內側腳的最小直徑R(金屬線半徑+放電間隙)這樣的限制外，任何的限制外，任何復雜的開頭都可以加工。任何復雜開頭的零件，只要能編制加工程序就可以進行加工，因而很適合小批零件和試制品的生產加工，加工周期短，應用靈活。
3、輪廓加工所需加工的余量少，能有效地節約貴重的材料。依靠微型計算機控制電極絲軌跡和間隙補償功能，同時加工凹凸兩種模具時，間隙可任意調節。
4、可無視電極絲損耗(高速走絲切割采用低損耗脈沖電源；慢速走絲線切割采用單向連續供絲，在加工區總是保持新電極絲加工)，加工精度高。
操作安全注意事項：
1、在挪動控制柜時要輕拿輕放，占有油污的手不能插拔觸摸接插件和鍵盤。在床面上任何部位都不得敲砸和碰撞，尤其是不能因為大行程運動讓絲架與床面干涉，這樣會嚴重損毀機床的零件和精度。
2、控制柜與機床之間的電纜線，連地的要有蓋板保護，不要隨意踩踏，電纜要處于松弛自由狀態，不能外力拉拽，不能使電纜插頭受到拉力，不能將電纜壓裂踩扁。
3、導軌和絲杠一定不能沾染臟水和污物，如果沾有臟物，一定要擦拭干凈。為了導輪和軸承的使用壽命，也要把用過的切削液換掉，不開機床的時候，要無水讓導輪轉幾十秒鐘，把臟物甩出，卸下導輪座螺塞，注入潤滑脂，使污物通過油隙排出，這樣可以使導輪和軸承經常處于潔凈的狀態。
4、絲筒軸和電機上的聯軸器和鍵，要使該部分一直處于嚴密穩妥的情況，如果出現鍵的松動和聯軸器的碰撞聲，要馬上更換聯軸器的緩沖墊和鍵。如果長時間帶間隙的換向后，會使軸上的鍵槽變形。
