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          產(chǎn)品中心

          詳細資料

          產(chǎn)地國產(chǎn)控制形式數(shù)控
            中走絲機床是一種特殊類型的數(shù)控機床,用于線切割加工。它通過在工件與電極之間施加高頻脈沖電壓來熔化和蒸發(fā)工件表面的金屬,從而實現(xiàn)精密切割。中走絲機床中的電極是一根細絲,稱為“中走絲”,通過電極線切割機構(gòu)穿過工件,并跟隨預(yù)先編程的路徑進行運動,在切割過程中不斷被消耗并補充。由于中走絲機床可以在各種材料上進行高精度、高效率的線切割加工,因此在模具制造、航空航天等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。
           
            中走絲數(shù)控線切割機床主要結(jié)構(gòu)和性能:
           
            機床床身:采用T型復(fù)式箱體整體結(jié)構(gòu);主承載結(jié)構(gòu)支撐筋連接拖板、線架、運絲基準面,構(gòu)成多組合T型線、面、體的穩(wěn)定整體,消失模鑄造-確保整體機身的剛性穩(wěn)定性,基準面的平面度在動靜態(tài)中的精度得到保證,提高了機身承載面的載荷重量。
           
            工作臺拖板部分:拖板采用凹凸實體、米字型加強筋結(jié)構(gòu),金屬模鋳造-組織結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易產(chǎn)生形狀誤差(變形)。滾珠絲杠和線性導(dǎo)軌設(shè)計安裝在同一個基體的基準面上-提高裝配位置精度、消除裝配誤差(裝配兩個基體拖板基準面的形位公差精度很難保證)。
           
            線架部分:立柱應(yīng)用C型箱體結(jié)構(gòu)。C型立柱的上部(上線架)和下線架體相對成為固定式線架-剛性強不容易產(chǎn)生共振現(xiàn)象;排絲輪組件的數(shù)值壓簧機構(gòu)-確保鉬絲的衡張力;方形導(dǎo)桿升降機構(gòu)中應(yīng)用齒輪、螺紋二次變速、變向和V型導(dǎo)向、V型滑塊緊定鎖緊-可靠方便的調(diào)整切割高度(電動);上噴水裝置由噴水板、擋絲器、擋水海綿組成,連接在方形導(dǎo)桿下方-穩(wěn)定鉬絲的顫動、輔助上噴水板的冷卻液*噴注在加工部位。
           
            中走絲數(shù)控線切割機床工作臺傳動結(jié)構(gòu)特性:
           
            線性導(dǎo)軌、精滾珠絲杠和精齒輪箱組合理安裝在一個基體的基準面上-確保線性導(dǎo)軌的直線度、平行度和滾珠絲杠的上母線、側(cè)母線的平行度。
           
            線性導(dǎo)軌上滑塊付的中心跨度合理分布在拖板、支撐面的中心和重心的對稱點上-確保工作臺動靜負載均分在滑塊上,提升精度穩(wěn)定性。
           
            機床參數(shù):
           
            1、工作臺臺面尺寸:610×360mm
           
            2、X/Y軸行程:400×320mm
           
            3、Z軸行程:300mm
           
            4、U/V軸行程:35×35mm
           
            切割錐度:±3°/100mm
           
            5、X/Y軸滾珠絲杠(精密):直徑32mm螺距4mm(HIWIN滾珠絲桿)
           
            6、X/Y軸導(dǎo)軌(精密):直線導(dǎo)軌(HIWIN線性滑軌)
           
            7、加工精度:按GB/T 7926-2005標準
           
            8、走絲速度:0-11 m/s(變頻調(diào)速)
           
            9、zui大加工速度:100mmxmm/min(Gr12-60mm厚度)
           
            10、機床外形尺寸:1600×1320×1840
           
            11、 機床重量:3100kg
           
            12、臺面zui大承重:500kg
           
            13、zui大工件尺寸:610×360×350
           
            14、動力系統(tǒng)標準配置:380V±10%/50HZ
           
            15、輸入功率:2KW
           
            16、zui大加工電流:6A
           
            17、顯示器:15”彩色液晶顯示器
           
            18、可編程軸:X/Y/U/V四軸(四聯(lián)動)
           
            19、編程方式:CAD/CAM/ISO
           
            20、標準工藝參數(shù):模具鋼/銅/鋁合金/硬質(zhì)合金
           
            機床主要配套件及生產(chǎn)廠家:

          序號

          配套件名稱

          生產(chǎn)廠家

          1

          工作臺滾珠絲杠(材質(zhì)GCr15)

          啟東東來滾珠絲杠

          2

          主導(dǎo)輪

          無錫協(xié)業(yè)機械廠

          3

          直線導(dǎo)軌

          中國臺灣上銀

          4

          工作臺滾珠絲桿軸承D246205/P5(配對供應(yīng))

          運絲軸承D246202/P5、導(dǎo)輪軸承D24/P5

          哈爾濱軸承廠

          日本NACHI、IJK

          5

          交流接觸器3TB4044-9A110V

          中國正泰

          6

          中間繼電器3TH8262 110V 50HZ

          中國正泰

          7

          變頻器FSCOS01!-ok75-1p220

          博世力士樂電子公司

          8

          步進電機90BF006

          常州松亞

          9

          同步帶

          浙江余姚

           
















          機床系統(tǒng)的主要特點:
           
            四軸聯(lián)動控制,上下異形面加工;全繪圖式自動編程;加工時可編程;具有AUOTCAD、AUTOP數(shù)據(jù)接口;加工軌跡,加工數(shù)據(jù)實時跟蹤顯示;停電記憶,上電恢復(fù)加工;兩種不同類型的加工卡讓用戶任意選擇;兩種不同的加工方式讓用戶極易個性選擇和擴大加工對象;加工控制穩(wěn)定可靠;使用方便,界面友好;PC軟件和控制卡的結(jié)合使用控制是未來線切割加工的*發(fā)展方向。
           
            HF系統(tǒng)編程方便、功能強大: 良好的操作平臺,能廣泛的滿足各方面人員對編程的要求,特色如下:
           
            1、具有兩種不同屬性的幾何元素輔助線(點、線、圓)和軌跡(直線和圓弧)。從而克服了那種只有一種屬性就必須用“剪刀”的情況,使編程更為快捷。
           
            2、強大的與AUTO CAD交換圖形的能力,HF能讀取任何R13、R14、AUTOCAD2000、2002、2004、2005、2006、2008系列以及更高版本的DXF圖形文件。
           
            3、自帶CAD字庫和HGD字庫(各種字體的字庫),能輕松的加工各種漢字和西文字符。
           
            4、自帶豐富的常用曲線庫和公式曲線處理功能,如含有漸開齒輪(變齒位、花鍵齒輪、小模數(shù)齒、齒條等)、擺線齒、鏈輪齒、分度凸輪及非圓節(jié)曲線凸輪等。對于公式曲線,即可處理一般公式曲線,還可以處理推導(dǎo)式公式曲線。
           
            5、多種等距方式(一般等距、漸變等距、變錐等距、變距等距等),多種偏離方式(一般偏離方式、左偏、右偏、不偏)。
           
            6、方便的圖塊變換功能和實用的測量與等分功能。
           
            7、數(shù)據(jù)量存儲無限制,可視狀態(tài)下調(diào)用文件;并且擁有多次切割和其他更多功能。
           
            8、HF還具有網(wǎng)絡(luò)版,便于學(xué)校和培訓(xùn)中心的培訓(xùn)和教學(xué)。
           
           

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